貝克休斯旗下的Druck(德魯克)品牌創立于1972年，是世界著名的壓力測量和校準儀器儀表制造商。ADROIT6000壓力傳感器是德魯克融合近半個世紀的壓力測試測量產品設計經驗，于2020年推出的zui新工業壓力傳感器平臺。它將硅壓阻式壓力傳感技術的性能提升到了一個新的水平，因而特別適用于多種對可靠性和精度要求較高的應用領域，相信Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器一定不會讓您失望。

  Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器通過使用數字信號處理技術不同于以往的德魯克壓力傳感器，Druck推出zui新產品DROIT6200高精度高性能壓力傳感器可實現優異的全溫精度。經數字溫度補償后，我們將信號重新轉換為模擬信號進行輸出，從而簡化與數據采集設備的互聯。ASIC技術的使用確保傳感器可達到約1 ms的響應時間，并可實現脈沖式供電以降低功耗。同時，數字處理技術還能夠通過手機APP實現自動校準，以替代傳統的機械式零滿調節。

  過去我們在許多實際應用中，采集環境的溫度可能發生變化，而溫度會對壓力傳感器的輸出產生影響，這使溫度成為了一個保證輸出精度必須要考慮的因素。因此我們經常在數據表上看到溫度對輸出的影響以%FS/℃標識。在較寬的工作溫度范圍內，溫度可能成為影響精度的最大因素（可能達到1-2%FS），可達恒定溫度測量時誤差的10倍。Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器采用數字補償技術將該誤差降低到0.1%FS。此外，在壓力傳感器設計中，如果壓力測量元件和溫度測量元件所處溫度環境不同，每攝氏度的偏差也會導致約0.2%的測量誤差。當溫度快速變化時這將導**大的測量誤差。通常的解決方案是盡可能使用于溫度補償的元件靠近壓力測量元件。ADROIT6000壓力傳感器中，采用電橋電阻進行溫度補償，以解決溫度變化產生測量誤差的問題。

  如何降低響應時間？如上圖所示，信號輸出相比于壓力信號的變化會有一定程度的延遲。當采樣周期較短，例如接近傳感器的響應時間時，采樣可能產生一定誤差。因此對于傳感器的設計來說應盡量降低響應時間從而提升采樣頻率指標。對于壓力傳感器來說，硅壓阻元件本身的響應速度比較快（通常在100微秒級別）。調理電路的響應速度相比而言較慢，其響應速度在1-100毫秒數量級。機械部分更容易成為響應速度的瓶頸，它與壓力接口的機械設計及介質有關。如果需要較高的采樣率，壓力接口需要盡可能采用較寬、較短的設計，管路長度也應盡量短。對于介質來說，液體的壓力傳導速度高于氣體，而氣體特別是低壓氣體的響應速度則較慢。

  對于Druck推出最新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器而言，電路部分選用快速數字處理芯片使其響應速度達到1ms以內。其次，其小體積及寬工作溫度范圍特性使其更容易靠近壓力源部署而無需更多的壓力連接管路。這使Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器可以更好地適應對響應時間要求較高的應用。

  如何降低熱遲滯效應？熱遲滯描述了壓力傳感器的讀數在溫度從高到低及從低到高變化的條件下，經過同一個溫度點時輸出的差異。熱遲滯是一種無法進行補償的不可重復誤差。溫度變化增大時，熱遲滯也會增大，例如傳感器在20℃-25℃的使用環境下進行溫度循環時，與在-40℃-125℃進行溫度循環時相比，后者的熱遲滯將遠大于前者。Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器的設計采用了諸多方式盡可能降低熱遲滯，包括材質選擇、充油量及加工工藝等。因此Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器的熱遲滯在-40℃-125℃范圍內被控制在0.1%FS以下。

  如何保證長期穩定性？與熱遲滯一樣，長期穩定性也是一個無法通過電路補償的誤差來源。影響長期穩定性的因素包括機械結構設計、硅片特性和焊接工藝等。Druck推出最新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器采用高品質材料以及性能穩定的自研硅片，并采用低能量高穿透力的焊接工藝，以確保硅敏感元件的穩定。首年的典型漂移量為0.05%FS，后續使用將趨于穩定。

  校準與零滿調節？在一些應用場合，為了保證使用精度會進行周期性的校準。如果需要對Druck推出zui新產品ADROIT6200高精度高性能壓力傳感器進行零滿調節，可采用其配套的通訊盒及PC或手機端的應用，即可進行一鍵式零滿調節。